Mikä on metalloitu polyesterikalvo ja miten se valmistetaan?

Metalloidun polyesterikalvon määritelmä ja keskeiset ominaisuudet

Metalloitu polyesterikalvo, joka tunnetaan yleisesti nimellä metalloitu polyesterikalvo , on korkean suorituskyvyn joustava komposiittimateriaali, joka on valmistettu kerrostamalla ohut metallikerros (pääasiassa alumiinia) biaksiaalisesti orientoidun polyesterikalvon (BOPET) pinnalle erikoistuneen tyhjömetallointitekniikan avulla. Tässä materiaalissa yhdistyvät polyesterikalvon erinomaiset mekaaniset ominaisuudet metallin sulku-, heijastus- ja sähköä johtaviin ominaisuuksiin luoden monipuolisen kalvon, jota käytetään kymmenillä teollisuus- ja kuluttajasektoreilla.

Metalloidun polyesterikalvon pohjamateriaali on BOPET-kalvo, termoplastinen polymeerikalvo, joka tunnetaan mittastabiilisuudestaan, vetolujuudestaan ​​ja lämpötilankestävyydestään. Levitetty metallipinnoite on tyypillisesti 0,02-0,1 mikrometriä paksu, mikromittakaavainen kerros, joka ei vaaranna alkuperäisen polyesterikalvon joustavuutta, mutta parantaa merkittävästi sen toiminnallista suorituskykyä. Tämä tarkka pinnoitteen paksuuden säätö on yksi tuotantoprosessin ydintekniikoista.

Tärkeimmät fyysiset ja kemialliset ominaisuudet

Metalloidulla polyesterikalvolla on joukko vakaita ja ylivoimaisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä korvaamattoman monissa sovelluksissa. Kaikki suorituskykyindikaattorit testataan normaaleissa ympäristöolosuhteissa (lämpötila 23±2℃, kosteus 50±5 % RH).

• Valonläpäisevyys: Vähemmän kuin 2 % korkeaesteisille tuotteille, jotka estävät tehokkaasti ultravioletti-, näkyvän ja infrapunavalon
• Happisulkuominaisuus: Vähentää hapen siirtymisnopeutta 90% tai enemmän verrattuna päällystämättömään BOPET-kalvoon
• Vesihöyrynsulkuominaisuus: Vesihöyryn läpäisynopeus niinkin alhainen kuin 0,1 g/m²·24 h , joka täyttää tiukat kosteudenkestävyysvaatimukset
• Vetolujuus: Säilyttää 180-220 MPa , vastaa alkuperäistä BOPET-kalvoa
• Käyttölämpötila-alue: Voi toimia vakaasti välillä -70 ℃ ja 150 ℃ , mukautuu äärimmäisiin lämpötiloihin
• Tarttuvuus: Metallipinnoitteen tartuntaaste saavuttaa 100 % (ei kuoriutumista 3M teippitestissä)

Toisin kuin alumiinifoliokomposiittimateriaalit, metalloitu polyesterikalvo on kevyempi, kustannustehokkaampi ja helpompi käsitellä ja tulostaa. Ultraohut metallikerros varmistaa, että kalvo säilyttää hyvän joustavuuden ja taittuvuuden, samalla kun se saavuttaa sulkuvaikutuksia lähellä alumiinifoliota keski-korkeissa käyttöskenaarioissa.

Metalloidun polyesterikalvon luokitusstandardit

Suorituskyvyn, pinnoitteen paksuuden ja käyttöskenaarioiden mukaan metalloitu polyesterikalvo on jaettu useisiin luokkiin vastaamaan eri toimialojen tarpeita. Luokittelu perustuu pääasiassa kolmeen ulottuvuuteen: esteen taso, pinnan viimeistely ja toimintakyky.

1. Yleiskäyttöinen laatu: Soveltuu pakkaamiseen, koristeluun ja muille tavanomaisille aloille, vakiosulku- ja heijastusominaisuuksilla
2. Korkeasuojaluokka: Elintarvikkeiden, lääkkeiden ja elektronisten tuotteiden pakkauksiin, jotka vaativat pitkän säilyvyyden
3. Heijastava laatu: Valaistukseen, aurinkoenergiaan ja optisiin laitteisiin, jotka vaativat valon heijastusta ja keskittymistä
4. Johtava laatu: Antistaattiseen, sähkömagneettiseen suojaukseen ja elektroniikkakomponenttisovelluksiin
5. Tulostettava laatu: Pintakäsitelty teräväpiirtotulostusta ja laminointikäsittelyä varten

Jokaisella luokalla on vastaavat paksuusvaatimukset, ja yleiset kalvopaksuudet ovat 12 μm, 15 μm, 19 μm, 25 μm, 36 μm ja 50 μm. Maailmanmarkkinoilla yleisimmin käytetty paksuus on 12μm ja 19μm , mikä on enemmän kuin 65 % kokonaiskulutuksesta.

Raaka-aineen valmistelu metalloidun polyesterikalvon tuotantoa varten

Raaka-aineiden laatu määrää suoraan tuotteen lopullisen suorituskyvyn metalloitu polyesterikalvo . Raaka-aineiden tiukka valinta ja esikäsittely ovat olennaisia ​​edellytyksiä vakaalle tuotannolle ja laadukkaille tuotteille. Koko raaka-ainejärjestelmä sisältää pohjakalvon, metalliraaka-aineet, pintakäsittelyaineet ja apuaineet.

BOPET-peruskalvon valinta ja vaatimukset

BOPET-kalvo on metalloidun polyesterikalvon ydinsubstraatti, ja sen laatuindikaattorit vaikuttavat suoraan pinnoitteen tasaisuuteen, tarttumiseen ja yleiseen suorituskykyyn. Metallointikäsittelyssä voidaan käyttää vain korkealaatuisia tiukat standardit täyttäviä BOPET-kalvoja.

Tärkeimmät vaatimukset BOPET-pohjakalvolle: paksuustoleranssi hallinnassa ±0,3 μm , tasainen pinta ilman kidetäpliä, naarmuja tai pölyä; kosteuspitoisuus alla 0,1 % kuplimisen välttämiseksi tyhjiömetalloinnin aikana; murtovenymä suurempi kuin 120 % jotta vältytään rikkoutumiselta nopean käsittelyn aikana.

Ennen tuotantoa pohjakalvo on avattava ja tarkastettava. Työntekijät tai automatisoidut optiset tarkastuslaitteet tarkistavat pintavirheiden varalta, ja pätevät kalvorullat siirtyvät esikäsittelyvaiheeseen. Teollisessa tuotannossa yleisesti käytetyn pohjakalvon leveys vaihtelee 500-2200 mm , joka tukee jatkuvaa laajamittaista tuotantoa.

Metallipinnoitteiden raaka-aineet ja apuaineet

Alumiinilanka on metalloidun polyesterikalvon ensisijainen metalliraaka-aine, jonka puhtaus saavuttaa 99,99 % (4N alumiini) pinnoitteen tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Erittäin puhdas alumiini välttää epäpuhtaudet, jotka aiheuttavat pinnoitepisteitä, huonoa tarttuvuutta tai heikentävät sulkuominaisuuksia.

Alumiinilankojen lisäksi käytetään erityisiä pintakäsittelyaineita parantamaan metallikerroksen ja polyesterikalvon välistä sidosvoimaa. Nämä aineet ovat myrkyttömiä, hajuttomia ja elintarvikelaatuisten turvallisuusstandardien mukaisia, ja ne sopivat elintarvike- ja lääkepakkaussovelluksiin. Apumateriaaleja ovat korkeita lämpötiloja kestävät suojakalvot, puhdistusaineet ja tyhjiöjärjestelmän tiivistemateriaalit, joiden kaikkien tulee täyttää teollisen tuotannon turvallisuus- ja ympäristövaatimukset.

Raaka-aineiden esikäsittelyprosessi

Esikäsittely on jaettu kolmeen avainvaiheeseen: pohjakalvon puhdistus, staattisen sähkön eliminointi ja esilämmitys. Pohjakalvon pinta puhdistetaan erittäin puhtaalla ionisoidulla ilmalla pölyn ja hiukkasten poistamiseksi; staattisen sähkön poistolaitteisto laskee staattisen jännitteen alle 100V pölyn adsorption estämiseksi; esilämmitys nostaa kalvon lämpötilan arvoon 40-60 ℃ , parantaa pinta-aktiivisuutta ja metallikerroksen tarttuvuutta.

Kaikki esikäsittelyprosessit suoritetaan luokan 100 000 puhtaassa työpajassa toissijaisen saastumisen välttämiseksi. Koko prosessi on täysin automatisoitu, ja lämpötilan, kosteuden ja staattisten parametrien reaaliaikainen valvonta varmistaa raaka-aineerien yhdenmukaisuuden.

Metalloidun polyesterikalvon täydellinen valmistusprosessi

Valmistus metalloitu polyesterikalvo on erittäin tarkka, korkean tyhjiön automatisoitu prosessi, joka keskittyy tyhjiöhaihdutusmetallointiin. Koko tuotantolinja on käynnissä jatkuvasti, ja prosessiparametreja ohjataan tietokonejärjestelmällä tuotteen vakauden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

Tyhjiöjärjestelmän evakuointivaihe

Tuotantolaitteisto on pystysuora tai vaakasuora suurtyhjiömetallointikone, ja ensimmäinen vaihe on tyhjentää tyhjiökammio vaadittuun paineeseen. Tyhjiöjärjestelmä koostuu mekaanisesta pumpusta, juuripumpusta ja molekyylipumpusta, jotka toimivat vaiheittain saavuttaakseen erittäin korkean tyhjiöympäristön.

Evakuointiprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: karkea imurointi laskee kammion paineen alle 1 Pa:n 10 minuutissa; korkea imurointi vähentää sitä entisestään 5×10⁻³Pa tai pienempi. Tämä painetaso on kriittinen – vain erittäin korkeassa tyhjiöympäristössä alumiiniatomit voivat haihtua tasaisesti ja kerrostua vakaasti kalvon pinnalle ilman hapettumista tai kondensaatiota.

Tyhjiön pitoaika ei ole pienempi kuin 5 minuuttia varmistaakseen jäännösilman ja kosteuden täydellisen poistamisen kammiosta, mikä luo perustan myöhemmille metallointiprosesseille.

Metallin haihdutus- ja kerrostusprosessi

Tämä on metalloidun polyesterikalvon tuotannon ydinprosessi. Erittäin puhtaat alumiinilangat syötetään alipainekammiossa olevaan vastuslämmitysveneeseen tai induktiolämmityslähteeseen. Lämmityslämpötila saavuttaa 1300-1500 ℃ , sulaa ja haihduttaa alumiinin välittömästi atomihöyryksi.

BOPET-kalvo kulkee jatkuvasti vakionopeudella (100-800 m/min) haihdutuslähteen yläpuolella. Alumiiniatomit törmäävät kalvon pintaan ja tiivistyvät tiheäksi, tasaiseksi metallipinnoitteeksi. Pinnoitteen paksuutta säädetään tarkasti säätämällä langansyöttönopeutta, lämmitystehoa ja kalvon kulkunopeutta.

Saostuksen aikana kalvon jäähdytysjärjestelmä pitää pintalämpötilan alempana 60℃ estämään polyesterikalvon lämpömuodonmuutoksia, kutistumista tai suorituskyvyn heikkenemistä. Reaaliaikainen paksuuden valvontalaite syöttää tiedot takaisin ohjausjärjestelmään ja säätää parametreja 0,1 sekunnissa paksuuden virheen varmistamiseksi ±0,01 μm .

Pinnoituksen jälkeiset käsittelyprosessit

Metallisoinnin jälkeen kalvo käy läpi kolme jälkikäsittelyprosessia: pinnan passivointi, jäähdytys ja muotoilu sekä käämitys. Passivointi muodostaa metallipinnalle suojaavan kerroksen estämään hapettumista, värimuutoksia tai suorituskyvyn heikkenemistä varastoinnin ja käytön aikana.

Jäähdytys ja muotoilu laskee kalvon lämpötilan huoneenlämpöön, eliminoi sisäisen jännityksen ja varmistaa mittavakauden. Rullausjärjestelmä käyttää jatkuvaa jännityksen hallintaa kelatakseen valmiin kalvon siisteiksi rulliksi ilman ryppyjä, liukumista tai muodonmuutoksia. Käämijän kireys asetetaan kalvon paksuuden mukaan, tyypillisesti välillä 50-200N .

Laaduntarkastus ja valmiiden tuotteiden pakkaus

Kaikkien metalloitujen polyesterikalvojen on läpäistävä täydellinen tarkastus ennen tehtaalta lähtöä. Tarkastuskohteita ovat pinnoitteen paksuus, tarttuvuus, esteominaisuudet, valonläpäisevyys, pinnan sileys ja ulkonäkövirheet. Online-tarkastuslaitteet skannaavat koko kalvon pinnan ja merkitsevät ja poistavat kaikki kelpaamattomat osat.

Hyväksytyt tuotteet on pakattu kosteutta kestäviin ja antistaattisiin materiaaleihin. Sisäkerroksessa on polyetyleenisuojakalvo ja ulkokerroksessa vedenpitävä pahvi, jossa on kuivausainetta. Valmiit tuotteet varastoidaan vakiolämpötilassa (15-25 ℃) ja kosteudessa (40-60 % RH) varastossa, jonka säilyvyysaika on enintään 24 kuukautta asianmukaisissa säilytysolosuhteissa.

Metalloidun polyesterikalvon suorituskyvyn edut

Perinteisiin joustaviin pakkausmateriaaleihin, muovikalvoihin ja alumiinifoliomateriaaleihin verrattuna, metalloitu polyesterikalvo sillä on ilmeisiä kokonaisvaltaisia etuja, mikä tekee siitä suositellun materiaalin monilla huippuluokan käyttöalueilla. Sen etuja ovat suorituskyky, kustannukset, käsittely ja ympäristönsuojelu.

Esteen omaisuuden edut

Metalloidun polyesterikalvon huomattavin etu on sen erinomainen sulkukyky. Tiheä metallipinnoite estää tehokkaasti hapen, vesihöyryn, valon ja hajun, mikä pidentää huomattavasti sisällön säilyvyyttä.

Tietojen vertailu: Päällystämättömän BOPET-kalvon hapenläpäisynopeus on 50-80 cm³/m²·24h·0,1MPa; metalloinnin jälkeen se laskee 1-5 cm³/m²·24h·0,1MPa , vähennys on yli 90 prosenttia. Elintarvikepakkauksissa tämä voi pidentää säilyvyyttä 3-6 kuukaudesta 12-24 kuukautta lisäämättä säilöntäaineita.

Sillä on myös täydelliset valonsulkuominaisuudet, jotka estävät 99 % ultraviolettisäteistä, suojaavat tuotteita valon aiheuttamalta pilaantumiselta. Soveltuvat erityisesti lääkkeisiin, maitotuotteisiin ja kosmetiikkaan, joka on herkkä valolle ja hapelle.

Mekaaniset ja prosessointiedut

Metalloitu polyesterikalvo säilyttää BOPET-kalvon korkean lujuuden, taittumiskestävyyden ja mittavakauden sekä erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Se kestää nopean painatuksen, leikkausta, laminointia, pussien valmistusta ja muita prosessointitoimenpiteitä ilman halkeilua, kuoriutumista tai muodonmuutoksia.

Se mukautuu monenlaisiin käsittelylämpötiloihin ja on yhteensopiva erilaisten painomusteiden ja liimojen kanssa. Metallipinnalla on hyvä painettavuus, mikä tukee syvä-, flekso- ja digitaalipainatusta teräväpiirtokuvioiden ja tekstitehosteiden saavuttamiseksi. Kalvon joustavuuden ansiosta siitä voidaan valmistaa erimuotoisia pusseja, kalvoja ja komposiittimateriaaleja, jotka täyttävät monipuoliset käsittelytarpeet.

Kustannukset ja ympäristöedut

Verrattuna alumiinifoliokomposiittimateriaaleihin, metalloitu polyesterikalvo käyttää 90 % vähemmän metallia raaka-aineista, mikä vähentää merkittävästi tuotantokustannuksia. Se on kevyempi, mikä vähentää kuljetus- ja pakkauskustannuksia loppupään yrityksissä, ja sen kustannusetu on 20-30 % suurissa sovelluksissa.

Ympäristön kannalta se on vähähiilinen, ympäristöystävällinen materiaali. Tuotantoprosessissa ei ole jätekaasu-, jätevesi- tai jätejäämäpäästöjä; kalvo on kierrätettävä, mikä vähentää ympäristön saastumista. Se täyttää EU:n ja Yhdysvaltojen ympäristönsuojelustandardit, ja sitä käytetään laajalti vihreissä pakkauksissa ja kestävissä teollisissa ohjelmissa.

Toiminnallisen monimuotoisuuden edut

Prosessiparametreja säätämällä metalloitu polyesterikalvo voi saavuttaa erilaisia toimintoja, kuten korkean heijastuksen, staattisen vastuksen, sähkömagneettisen suojauksen ja sähkönjohtavuuden, mikä laajentaa sen käyttöaluetta. Yksi materiaali voi vastata useiden toimialojen tarpeisiin, mikä vähentää yritysten materiaalikehityksen ja varaston kustannuksia.

Metalloidun polyesterikalvon pääkäyttöalueet

Erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta metalloitu polyesterikalvo Sitä käytetään laajalti elintarvikepakkauksissa, lääkepakkauksissa, elektronisissa laitteissa, aurinkoenergiassa, rakentamisessa, sisustamisessa ja muilla aloilla, joiden maailmanlaajuinen vuosikulutus on yli 2 miljoonaa tonnia.

Elintarvikkeiden ja juomien pakkausteollisuus

Tämä on metalloidun polyesterikalvon suurin käyttöalue 45 % kokonaiskulutuksesta. It is used for snack packaging, coffee packaging, condiment packaging, frozen food packaging, and cooked food packaging.

Sen suojaominaisuudet pitävät ruoan rapeana, tuoreena ja aromaattisena; korkean lämpötilan kestävyys mukautuu retortin sterilointiin (121 ℃) ja pakastusprosesseihin (-40 ℃); hyvä painettavuus tuottaa houkuttelevia pakkausmalleja. Yleisiä käyttökohteita ovat perunalastupussit, suklaakääreet, maitojauheen ulkopakkaukset ja lemmikkieläinten ruokapussit.

Lääke- ja terveydenhuoltotuoteteollisuus

Metalloitu polyesterikalvo täyttää tiukat farmaseuttiset pakkausstandardit ja on myrkytön, hajuton ja steriili. Sitä käytetään lääkkeiden läpipainopakkauksiin, tablettien pakkauksiin, kermapakkauksiin ja lääkinnällisten laitteiden pakkauksiin.

Se estää kosteuden ja hapen estämään lääkkeiden epäonnistumisen, ja se pidentää säilyvyyttä yli 2 kertaa. Materiaali on FDA:n, EU:n farmakopean ja muiden kansainvälisten sertifikaattien mukainen ja soveltuu reseptilääkkeisiin, käsikauppalääkkeisiin ja terveydenhuollon tuotteiden pakkauksiin.

Elektroniikka- ja sähköteollisuus

Elektroniikkakentässä sitä käytetään sähkömagneettiseen suojaukseen, antistaattiseen pakkaukseen, akun eristykseen ja piirilevyn suojaamiseen. Metallikerros tarjoaa erinomaisen suojaustehokkuuden (jopa 60dB ), joka suojaa elektronisia komponentteja signaalihäiriöiltä.

Sitä käytetään myös litiumakkujen, kondensaattoreiden ja elektronisten antureiden eristämiseen, ja sen korkean lämpötilan kestävyys ja eristysominaisuudet varmistavat elektronisten tuotteiden turvallisen ja vakaan toiminnan. Antistaattisia tuotteita käytetään integroitujen piirien, sirujen ja tarkkuuselektroniikkakomponenttien pakkaamiseen.

Aurinkoenergia ja optiset sovellukset

Erittäin heijastavalla metalloidulla polyesterikalvolla on valonheijastavuus 95% tai enemmän , jota käytetään aurinkoa heijastaviin kerroksiin, valaistuksen heijastimiin ja optisiin instrumenttikomponentteihin. Se parantaa aurinkoenergian hyötysuhdetta 15-20 % ja sitä käytetään laajalti aurinkovesilämmittimissä ja aurinkosähkömoduuleissa.

Rakennus- ja sisustusteollisuus

Käytetään rakennuseristekalvoihin, koristekalvoihin ja energiaa säästäviin lasivälikerroksiin. Se estää infrapunasäteet, alentaa sisälämpötilaa ja saavuttaa energiansäästön ja päästöjen vähentämisen. Koristekalvot ovat metallikiiltoisia, ja niitä käytetään seinien koristeluun, huonekaluviiluihin ja autojen sisustukseen.

Laadunvalvontastandardit ja testausmenetelmät

Suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi metalloitu polyesterikalvo , tiukat laadunvalvontastandardit ja standardoidut testausmenetelmät ovat käytössä koko tuotannossa, joka kattaa raaka-aineet, prosessit ja valmiit tuotteet.

Kansainväliset ja teolliset laatustandardit

Metalloitu polyesterikalvo on useiden kansainvälisten standardien mukainen, mukaan lukien ASTM F1249 (vesihöyryn läpäisynopeuden testi), ASTM D3985 (hapen läpäisynopeuden testi), GB/T 31984 (Kiinan kansallinen standardi) ja EU:n elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien määräykset.

Tärkeimmät standardiindikaattorit: pinnoitteen paksuuden tasaisuus ≥95%, tartuntalujuus ≥4,9N/15mm, valonläpäisy ≤ 2 %, ei reikiä, pisteitä tai naarmuja pinnalla. Kaikki indikaattorit on testattava ja tallennettava ennen tuotteen toimitusta.

Suorituskykytestauskohteet

Online- ja offline-laadunvalvonta

Verkkovalvonta toimii koko tuotannon ajan, ja anturit keräävät tyhjiöaste-, lämpötila-, nopeus- ja paksuustietoja reaaliajassa. Offline-testaus suoritetaan näytteillä oleville valmiille tuotteille, mukaan lukien nopeutetut ikääntymistestit, taittumiskestävyystestit ja tulostuksen sopeutumistestit.

Jokaisella tuote-erällä on ainutlaatuinen tarkastusraportti, joka tallentaa kaikki testaustiedot ja -parametrit, mikä varmistaa täydellisen jäljitettävyyden raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Epäpätevät tuotteet eristetään tiukasti ja kierrätetään, jotta estetään niiden toimittaminen markkinoille.

Varastointia, kuljetusta ja käyttöä koskevat varotoimet

Asianmukainen varastointi, kuljetus ja käsittely ovat välttämättömiä suorituskyvyn ylläpitämiseksi metalloitu polyesterikalvo ja vältä laatuongelmia, kuten pinnoitteen hapettumista, kosteuden imeytymistä ja mekaanisia vaurioita.

Varastointiolosuhteet ja -vaatimukset

Valmiit kalvorullat tulee varastoida suljetussa, puhtaassa, vakiolämpötila- ja kosteusvarastossa. Lämpötilan säätöalue: 15-25℃ , kosteudensäätöalue: 40-60 % RH . Vältä suoraa auringonvaloa, lämmönlähteitä ja syövyttäviä kaasuja.

Kalvorullat tulee asettaa pystysuoraan kuormalavoille, niitä ei saa pinota vaakasuoraan eikä painaa painavia esineitä. Varastointiaika ei saa ylittää 24 kuukautta; pakkauksen avaamisen jälkeen käytä se mahdollisimman pian ja sulje käyttämätön osa uudelleen kosteutta hylkivällä kalvolla.

Kuljetusstandardit

Kuljetusajoneuvojen tulee olla suljettuja ja kosteudenpitäviä välttäen sateen ja auringon altistumista. Käsittele lastauksen ja purkamisen aikana varoen törmäyksen, putoamisen tai naarmuuntumisen estämiseksi. Pitkän matkan kuljetuksissa lisää iskunkestäviä tyynyjä välttääksesi kitkaa ja vaurioita kalvorullien välillä.

Käsittely- ja käyttövinkkejä

• Rentoudu tasaisella jännityksellä välttääksesi kalvon rikkoutumisen tai pinnoitteen kuoriutumisen
• Käytä alkoholia tai erityisiä puhdistusaineita pintapuhdistukseen; älä käytä syövyttäviä kemikaaleja
• Säädä käsittelylämpötila alle 150 ℃ lämpömuodonmuutosten estämiseksi
• Vältä kosketusta terävien esineiden kanssa pinnoitteen naarmuuntumisen estämiseksi
• Käytä komposiittikäsittelyssä tukiliimoja kiinnittymisen kestävyyden varmistamiseksi

Usein kysyttyjä kysymyksiä metalloidusta polyesterikalvosta

Q1: Mitä eroa on metalloidulla polyesterikalvolla ja alumiinifoliokalvolla?

V: Metalloidussa polyesterikalvossa on erittäin ohut metallipinnoite, kevyempi paino, alhaisemmat kustannukset ja parempi joustavuus; alumiinifoliokalvolla on paksumpi metallikerros, korkeampi este, mutta korkeammat kustannukset ja huono taittovastus.

Q2: Onko metalloitu polyesterikalvo elintarviketurvallista?

V: Kyllä, elintarvikelaatuiset tuotteet ovat FDA:n, EU:n ja Kiinan elintarvikekosketusstandardien mukaisia, myrkyttömiä ja turvallisia elintarvike- ja lääkepakkauksiin.

Q3: Mikä on metalloidun polyesterikalvon käyttöikä?

V: Asianmukaisessa varastoinnissa säilyvyys on 24 kuukautta; normaalikäytössä käyttöikä on 3-10 vuotta sovellusympäristöstä riippuen.

Q4: Voidaanko metalloitu polyesterikalvo kierrättää?

V: Kyllä, se on kierrätettävää materiaalia. Se voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen fyysisten kierrätysprosessien avulla ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti.

Q5: Minkä paksuisia metalloituja polyesterikalvoja on yleisesti saatavilla?

V: Yleiset paksuudet: 12μm, 15μm, 19μm, 25μm, 36μm, 50μm. 12μm ja 19μm ovat yleisimmin käytettyjä.

Q6: Voidaanko metalloitu polyesterikalvo tulostaa?

V: Kyllä, tulostettavat tuotteet tukevat syväpaino-, flekso- ja digitaalitulostusta, jossa on selkeät kuviot ja vahva musteen tarttuvuus.

Q7: Mikä on metalloidun polyesterikalvon lämpötilankestoalue?

V: Se voi toimia vakaasti välillä -70 ℃ - 150 ℃, mukautuen jäätymiseen, repeytymiseen ja päivittäisiin korkeisiin lämpötiloihin.

Q8: Kuinka arvioida metalloidun polyesterikalvon laatua?

V: Tarkista pinnan sileys, pinnoitteen tasaisuus, tarttuvuus, sulkuominaisuudet ja onko se kansallisten ja kansainvälisten standardien mukainen.

Q9: Voidaanko metalloitua polyesterikalvoa käyttää aurinkosovelluksiin?

V: Kyllä, erittäin heijastavalla laadulla on 95% heijastavuus, jota käytetään laajasti aurinkoa heijastavissa kerroksissa ja aurinkosähkökomponenteissa.

Q10: Mikä on metalloidun polyesterikalvon tuotantonopeus?

V: Teollisen tuotannon nopeus vaihtelee 100-800 m/min, säädettynä kalvon paksuuden ja pinnoitevaatimusten mukaan.