Mitkä ovat metalloidun BOPP-kalvon säilytys- ja käsittelysuositukset?

Metalloitu BOPP-kalvo on monipuolinen materiaali, jota käytetään laajalti joustopakkauksissa erinomaisten suojaominaisuuksiensa, esteettisen vetovoimansa ja kustannustehokkuutensa ansiosta. Väärä säilytys ja käsittely voi kuitenkin heikentää sen suorituskykyä, mikä johtaa vioituksiin, kuten sulkutehokkuuden heikkenemiseen, delaminaatioon tai tulostettavuusongelmiin.

1. Optimaaliset säilytysolosuhteet metalloidulle BOPP-kalvolle

1.1 Lämpötilan ja kosteuden säätö

Metalloitu BOPP-kalvo tulee säilyttää a valvottu ympäristö välillä vakaa lämpötila 15°C ja 25°C (59°F–77°F) . Äärimmäiset lämpötilat voivat aiheuttaa mittojen epävakautta, käpristymistä tai haurautta. Korkea kosteus (yllä 60 % RH ) voi johtaa kosteuden imeytymiseen, mikä vaikuttaa kalvon suojaominaisuuksiin ja tarttumiseen laminoiduissa rakenteissa.

1.2 Suojaus suoralta auringonvalolta ja UV-altistukselta

Pitkäaikainen altistuminen UV-valo voi heikentää polymeeriä, mikä johtaa kellastumiseen tai mekaanisen lujuuden menettämiseen. Varastointialueiden tulee olla varjostettu , ja elokuvat tulee säilyttää läpinäkymätön pakkaus kun ei ole käytössä.

1.3 Ilmanvaihto ja ilmanlaatu

Varastointitilojen tulisi olla hyvin tuuletettu estämään kondensoitumista ja haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) kerääntymistä, jotka voivat olla vuorovaikutuksessa kalvon pinnan kanssa.

2. Asianmukaiset käsittelykäytännöt

2.1 Purkaminen ja kuljetus

• Vältä mekaanista rasitusta : Rullien pudottaminen tai väärä käsittely voi aiheuttaa reunavaurioita tai ytimen muodonmuutos.
• Käytä asianmukaisia nostolaitteita : Haarukkatrukit pehmeät puristimet tai rullankäsittelylaitteita tulee käyttää puristumisen estämiseksi.
• Turvallinen kuljetuksen aikana : Rullat pitäisi olla kiinnitetty pystysuoraan estämään vierimisen ja siirtymisen.

2.2 Rullasäilytyssuunta

• Pystysuora säilytys (päässä) on parempi suurille rullille estämään litistäminen ja muodonmuutos.
• Pienempiä rullia voidaan säilyttää vaakasuorassa, mutta pinoaminen on rajoitettava kolme kerrosta liiallisen paineen välttämiseksi.

2.3 Saastumisen välttäminen

• Pöly, öljyt ja muut epäpuhtaudet voivat vaikuttaa painettavuus ja laminointi .
• Työntekijöiden tulee pukeutua puhtaat hanskat rullaa käsiteltäessä sormenjälkien ja jäämien siirtymisen estämiseksi.

3. Säilyvyys ja varastonhallinta

3.1 Suositeltu säilyvyysaika

Optimaalisissa olosuhteissa metalloidun BOPP-kalvon säilyvyysaika on tyypillisesti 12-18 kuukautta . Tämän ajanjakson jälkeen elokuva voi kokea:

• Vähennetty esteen suorituskyky (hapen ja kosteuden kestävyys).
• Vähentynyt tartuntavoima laminoiduissa rakenteissa.

3.2 Ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos (FIFO) -periaate

Ikääntymisvaikutusten minimoimiseksi valmistajien ja muuntajien tulee noudattaa a FIFO järjestelmä , varmistamalla, että vanhemmat varastot käytetään ensin.

4. Yleisiä virheitä huonosta säilytyksestä ja käsittelystä

5. Erityisiä huomioita eri sovelluksissa

5.1 Metalloitu BOPP-kalvo elintarvikepakkauksiin

• On noudatettava elintarviketurvallisuusmääräykset (esim. FDA, EU-standardit).
• Vältä säilyttämistä lähellä voimakkaita hajuja, jotka voivat siirtyä kalvoon.

5.2 Kuumasaumattava metalloitu BOPP

• Liiallinen lämpöaltistus voi aktivoida tiivistekerrokset ennenaikaisesti , vähentää suorituskykyä.

5.3 Tulostettava BOPP-kalvo

• Pintakäsittely (esim. koronakäsittely) voi huonontua ajan myötä; käyttää sisällä 6 kuukautta saadaksesi parhaat tulostustulokset.

6. Parhaat käytännöt muuntajille ja loppukäyttäjille

• Tarkista rullat saapuessasi vaurioiden tai kosteuden vuoksi.
• Kunto kalvo ennen käyttöä (Anna 24 tuntia tottua tuotantoympäristöön).
• Vältä liian tiukasti kelausta , mikä voi aiheuttaa tukkeutumisen (kerrokset tarttuvat yhteen).

Oikea metalloidun BOPP-kalvon varastointi ja käsittely ovat tärkeitä sen toiminnallisten ja esteettisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Hallitsemalla ympäristöolosuhteita, minimoimalla mekaanista rasitusta ja noudattamalla parhaita käytäntöjä varastonhallinnassa valmistajat ja muuntajat voivat varmistaa tasaisen laadun sovelluksissa, kuten esim. elintarvikepakkaukset, laminointi ja joustavat pussit . Näiden ohjeiden noudattaminen auttaa estämään vikoja, pidentää säilyvyyttä ja maksimoi kalvon suorituskyvyn loppukäyttösovelluksissa.