Kuinka varmistaa elokuvan laadun ja tasaisuuden yhdistelmä?

Alumiiniprosessin aikana kalvoa käydään korkean lämpötilan käsittely, ja alumiiniatomit haihdutetaan ja kerrostetaan PET-kalvoon tyhjötilassa, jotta muodostuu ohut metallipinnoite. Tämän prosessin aikana kalvo absorboi paljon lämpöä, mikä aiheuttaa sen lämpötilan nousun. Jos sitä ei jäähdytetä ajoissa, kalvo voidaan muodonmuutos liiallisen lämmön vuoksi, mikä vaikuttaa lopulliseen laatu- ja sovellusvaikutukseen. Siksi alumiininen kalvo kulkee välittömästi jäähdytystelan läpi, ja rullan rungon matala lämpötila vie nopeasti kalvon lämmön, aiheuttaen sen lämpötilan nopeasti, välttäen siten lämpö muodonmuutoksia.

Jäähdytyksen jälkeen elokuva on vakauttanut sen morfologian ja suorituskyvyn. Tällä hetkellä keskeiset indikaattorit, kuten kalvon pintajännitys, paksuuden tasaisuus ja metallipäällysteen tarttuvuus, ovat saavuttaneet paremman tilan. Tämä tarjoaa hyvän perustan seuraavalle käämitysoperaatiolle, varmistamalla, että käämityksen jälkeen oleva elokuva voi ylläpitää alkuperäistä laatua ja suorituskykyään.

Käämitysosa on kaksipuolisen Coronan käsiteltyjen alumiinisilaisten PET-kalvojen tuotantolinjan viimeinen prosessi, ja se on myös avainlinkki elokuvan laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi. Käämitysosa koostuu yleensä sarjasta tarkkoja mekaanisia laitteita, mukaan lukien käämitysmoottori, jännitysohjausjärjestelmä, poikkeamankorjauslaite jne. Nämä laitteet toimivat yhdessä varmistaakseen, että kalvo ylläpitää jatkuvaa jännitystä ja sijaintia käämitysprosessin aikana ryppyjen tai taipumien välttämiseksi.

Käämitysmoottori: Käämitysmoottori on käämitysosan ydinvirtalähde, joka vastaa käämityksen akselin ajamisesta kalvon kiertämiseksi ja kääntämiseksi putkeen. Käämityksen yhdenmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi käämitys moottori käyttää yleensä korkean tarkkuuden servomoottoria, jolla on nopean vasteen nopeuden ja korkean ohjaustarkkuuden ominaisuudet. Käämityksen nopeus ja jännitys voidaan säätää tarkasti ohjaamalla moottorin nopeutta ja vääntömomenttia tarkasti.
Jännityksen hallintajärjestelmä: Jännityksen ohjausjärjestelmä on avain varmistaa, että kalvo ylläpitää jatkuvaa jännitystä käämitysprosessin aikana. Se koostuu yleensä jännitysanturista, jännitysohjaimesta ja toimilaitteesta. Jännitysanturi tarkkailee kalvon jännitysmuutoksia reaaliajassa ja lähettää signaalin jännitysohjaimelle. Jännitysohjain saavuttaa kalvojännityksen tarkan ohjauksen säätämällä toimilaitteen (kuten jarru tai kytkin) lähtövoimaa esiasetetun kireysarvon mukaisesti. Jännitysohjausjärjestelmän tarkan säätämisen avulla voidaan varmistaa, että kalvo ei rikkoudu käämitysprosessin aikana liiallisesta jännityksestä, eikä ryppyjä syntyä liian pienen jännityksen vuoksi.
Poikkeamakorjauslaite: Poikkeamakorjauslaite on avain sen varmistamiseen, että kalvo ylläpitää jatkuvaa sijaintia käämitysprosessin aikana. Se koostuu yleensä antureista, ohjaimista ja toimilaitteista. Anturi tarkkailee kalvon asemanvaihtoa reaaliajassa ja lähettää signaalin ohjaimelle. Ohjain säätää toimilaitteen (kuten sylinterin tai askelmoottorin) lähtövoiman esiasetetun sijainnin arvon mukaisesti kalvon aseman tarkan säätämisen saavuttamiseksi. Poikkeamakorjauslaitteen tarkan säätämisen avulla voidaan varmistaa, että kalvoa ei taivua tai ryppyistä aseman siirtymisen vuoksi käämitysprosessin aikana.

Varmistaa Kaksipuolinen korona käsitellyt alumiinipinnoitettu PET-elokuva Käämitysprosessin aikana tarkkoihin mekaanisiin laitteisiin luottamisen lisäksi käämitysprosessi on optimoitava ja parannettava. Seuraavassa on joitain yleisiä optimointimittauksia:
Valitse sopiva käämitysnopeus: Käämitysnopeus on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat kalvon laatuun ja tasaisuuteen. Liian nopea käämitysnopeus voi aiheuttaa liiallista jännitystä kalvossa, mikä lisää rikkoutumisriskiä; Vaikka liian hidas käämitys nopeus voi aiheuttaa ryppyjä kalvossa käämitysprosessin aikana. Siksi on tarpeen valita sopiva käämitysnopeus parametrien, kuten kalvon alumiinikerroksen paksuuden, leveyden ja tarttumisen perusteella.
Säädä kireyden hallintaparametrit: Jännityksen ohjausparametrit ovat yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat kalvon käämitysvaikutukseen. Säätämällä jännitysohjaimen esiasetettua arvoa kalvojännitystä voidaan hallita tarkasti. Varsinaisessa tuotantoprosessissa jännitysohjausparametrit on toistuvasti virheenkorjattava ja optimoitava kalvon materiaalin, paksuuden ja käämityksen nopeuden mukaan varmistaakseen, että kalvo ylläpitää jatkuvaa jännitystä käämitysprosessin aikana.
Poikkeamanhallintastrategian optimointi: Poikkeamanhallintastrategia on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat kalvon käämin tasaisuuteen. Optimoimalla poikkeamanhallintastrategia, kalvon sijainti voidaan säätää tarkasti. Varsinaisessa tuotantoprosessissa poikkeamanhallintastrategia on toistuvasti virheenkorjaus ja optimoitava kalvon leveyden, paksuuden ja käämityksen nopeuden mukaan, jotta elokuva ylläpitää jatkuvaa asemaa käämitysprosessin aikana.
Vahvista laitteiden huoltoa ja huoltoa: Laitteiden ylläpito ja huolto on avain käämityksen pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseen. Tarkasta säännöllisesti ja ylläpitää avainkomponentteja, kuten käämitysmoottori, kireydenhallintajärjestelmä ja poikkeaman korjauslaite, ja tunnista ja poista mahdolliset viat ajoissa ja eliminoi mahdolliset viat varmistaakseen, että laite toimii paremmassa kunnossa, parantaen siten kalvon käämin laatua ja tasaisuutta.