Kuinka pinnoitusprosessi antaa väripäällystetylle metalloitulle PET-elokuvalle sen ominaisuudet?

Suorituskyvyn muotoilussa Värillä päällystetty metalloitu lemmikkieläinelokuva , väripinnoitteen pinnoitusprosessi on avainlinkki, joka antaa sille visuaalisen lausekkeen ja toiminnalliset ominaisuudet. Kun sileä ja tiheä metallikerros on muodostettu PET-substraattiin, tarkkuuspinnoitustekniikat, kuten grave-tulostaminen, flexografinen tulostus ja rullapinnoite, muuttavat litteän kalvon mikronitason tarkkuusmusteen ohjauksen avulla komposiittimateriaaliksi sekä taiteellisella kauneudella että käytännöllisellä arvolla. Sen prosessitiedot määrittävät suoraan elokuvan lopullisen sovellusvaikutuksen pakkaamisessa, sisustamisessa ja muissa kentissä.
Grave -tulostus käyttää kaiverrettuja soluja ytimenä musteen tarkan siirron saavuttamiseksi. Laitonvalmistusvaiheessa säännöllisesti järjestetyt solut kaiverrettiin metallitulostuslevyn pinnalle elektronisen kaiverruksen tai lasersatch -tekniikan avulla. Nämä solut ovat kuin mikromusteen varastointiyksiköt, ja niiden syvyys, muoto ja avausalue on tarkkaan suunniteltu vastaamaan eri kuvioiden tulostustarpeita. Tulostamisen aikana solut täytetään kokonaan musteella, ja sitten kaavin kaavinta ylimääräinen muste kaavin, jättäen vain musteen soluihin. Kun tulostuslevy koskettaa metalloitua PET -kalvoa ja kohdistaa painetta, solujen muste siirretään kalvon pintaan mekaanisen paineen ja pintajännityksen yhdistetyn vaikutuksen alla. Solujen syvyys vaikuttaa suoraan siirretyn musteen määrään. Syvemmät solut voivat pitää enemmän mustetta ja esiintyä korkean tyydyttymisvärejä; Vaikka solujen muoto (kuten neliö, timantti, kuusikulmainen) määrittelee kuvion reunan selkeyden. Terämäkulma-solujen suunnittelu voi saavuttaa yksityiskohtaisemman kuvan ja tekstin jäljennöksen.
Flexografinen tulostus riippuu joustavan tulostuslevyn muodonmuutosominaisuuksista musteen siirron loppuun saattamiseksi. Joustavasta hartsista tai kumimateriaalista valmistetussa tulostuslevyssä on kupera kuva- ja tekstialueita pinnalla ja koverat tyhjät alueet. Tulostaessasi tulostuslevy kulkee ensin mustetelan läpi musteen saamiseksi ja koskettaa sitten kalvon pintaa paineen alla. Kukkea kuva- ja tekstialueet siirtävät musteen elokuvaan. Tällä prosessilla on erittäin korkeat vaatimukset tulostuslevyn kovuuden, tulostuspaineen ja musteen viskositeetin koordinoidulle hallinnalle: Tulostuslevyn kovuus määrää sen muodonmuutoksen. Liian kovaa tulostuslevyä on vaikea sovittaa kalvoon kokonaan, mikä johtaa riittämättömään musteen siirtoon; Liian pehmeä tulostuslevy on alttiita kuvan muodonmuutokselle. Tulostuspainetta on valvottava tarkasti. Riittämätön paine aiheuttaa musteen pysyvän tulostuslevyllä, kun taas liiallinen paine voi aiheuttaa musteen vuotamisen kuvan reunalla. Musteviskositeetti on myös kriittinen. Korkeasviskositeettisella musteella on huono juoksevuus siirtoprosessin aikana ja se on alttiita mustepaikoille; Matalan viskositeetin muste voi tunkeutua muihin kuin kuva-alueisiin ja vaikuttaa kuvion selkeyteen.
Rullapinnoitusprosessi keskittyy pinnoitteen paksuuden tarkkaan hallintaan, jotta kalvolle annetaan funktionaalinen pinnoite. Tämä prosessi saavuttaa kvantitatiivisen musteen siirron mittaustelan ja pinnoitteen rullan yhteistyön kautta. Mittaustelan pinta on erityisesti käsitelty (kuten hiekkapuhallus tai laserkaiverrus), jotta voidaan muodostaa erityinen karheus poimittujen musteen määrän hallitsemiseksi; Pinnoitustela koskettaa elokuvaa suoraan laittaakseen musteen tasaisesti. Kahden rullan välinen rako määrittää pinnoitteen alkuperäisen paksuuden, ja rullan pinnan nopeussuhde vaikuttaa musteen leviävään vaikutukseen kalvon pinnalle: Väärä nopeussuhde aiheuttaa pinnoitteen raidoja tai virtausmerkkejä. Lisäksi rullan pinnan lämpötilan vaikutusta musteen reologisiin ominaisuuksiin ei voida sivuuttaa. Lämmitystela voi vähentää musteen viskositeettia ja edistää sen tasaista leviämistä; Mutta liian korkea lämpötila voi aiheuttaa musteen kuivumisen ennenaikaisesti, mikä vaikuttaa pinnoitteen laatuun.
Kolme pinnoitusprosessia eivät ole toisiaan poissulkevia väripäällystettyjen metalloitujen PET-kalvojen tuotannossa, vaan niitä käytetään toistensa täydentäviä tuotevaatimusten perusteella: Grave-tulostus saavuttaa korkean tarpeellisen kuvion esityksen, flexografisen tulostuksen otetaan huomioon sekä tehokkuus että laatu ja rullapinnoitus parantaa funktionaalisia ominaisuuksia.