Kuinka korkean esteen alumiinisoitu PET-kalvo saavuttaa erinomaiset esteominaisuudet ja monitoimiset sovellukset?

1. Analyysi rakenteesta ja estemekanismista Korkea este metalloitu lemmikkieläinelokuva

Nykyaikaisten pakkausmateriaalien alalla korkea este metalloitu lemmikkieläinelokuva erottuu erinomaisesta suorituskyvystä, ja siitä on tullut monien teollisuudenalojen suositeltava materiaali. Ymmärtääksemme syvästi, miksi se voi saavuttaa erinomaiset esteominaisuudet ja monitoimiset sovellukset, meidän on ensin tutkittava sen ainutlaatuinen rakenne ja estemekanismi.

PET (polyeteenitereftalaatti) -kalvolla itsessään on tiettyjä esteominaisuuksia. Sen molekyyliketjun rakenne on säännöllinen ja tiiviisti järjestetty, mikä voi estää kaasun ja kosteuden tunkeutumisen tietyssä määrin. PET -kalvoon sovelletaan kuitenkin korkeampien estevaatimusten täyttämiseksi aluminisointiprosessia, mikä muodostaa korkean esteen alumiinisoidun.

Korkean esteen alumiininen PET-elokuva koostuu yleensä monikerroksisesta rakenteesta. Perustavin on PET -pohjakerros, joka tarjoaa hyvät mekaaniset ominaisuudet ja prosessointiominaisuudet koko kalvolle. PET -pohjakerroksen paksuus on yleensä välillä 12-50 mikronia, ja eri paksuus sopivat erilaisiin sovellusskenaarioihin. Esimerkiksi ruokapakkauksen alalla ohuempi PET-pohjakerros (12-25 mikronia) voi sekä varmistaa tietyn lujuuden ja vähentää kustannuksia; Vaikka joissain teollisuuspakkauksissa, joissa on korkeammat mekaanisen lujuuden vaatimukset, käytetään paksumpaa PET-pohjakerroksia (25-50 mikronia).

PET -pohjakerroksen päällä on alumiinipinnoite. Alumiinipinnoite on avainosa korkean esteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Sen paksuus on erittäin ohut, yleensä 30–100 nanometriä. Alumiinipinnoitusprosessi käyttää yleensä tyhjiöhaihdutusta. Korkeassa tyhjiöympäristössä alumiinilanka lämmitetään höyrystyneen tilaan ja alumiinihöyry kerrostetaan PET -kalvon pinnalle jatkuvan ja tiheän metallin alumiinikerroksen muodostamiseksi. Tämä alumiinipinnoite on kuin kiinteä este, joka voi tehokkaasti estää kaasujen ja nesteiden, kuten hapen ja vesihöyryn tunkeutumisen. Alumiiniatomit on järjestetty tarkkaan melkein ilman huokosia, mikä vaikeuttaa kaasumolekyylien ja vesimolekyylien läpi.

Alumiinipinnoitteen suojaamiseksi ja sen vaurioitumisen estämiseksi seuraavan prosessoinnin ja käytön aikana, suojakerros levitetään yleensä alumiinipinnoitteen päälle. Suojakerros koostuu yleensä läpinäkyvistä polymeerimateriaaleista, kuten akryylihartsista, polyesterihartsista jne., Ja sen paksuus on välillä 0,5 - 2 mikronia. Tämä suojakerros ei voi vain estää alumiinipinnoitteen naarmuuntumista ja kulumista, vaan myös parantaa kalvon kemiallista stabiilisuutta ja parantaa sen säänkestävyyttä.

Vallamekanismin näkökulmasta korkea este metalloitua PET -kalvoa saavuttaa pääasiassa korkean esteen suorituskyvyn fysikaalisen esteen ja kemiallisen vaikutuksen avulla. Fysikaalisen esteen suhteen alumiinisoidun kerroksen läsnäolo lisää huomattavasti kaasun ja nestemäisten molekyylien polun pituutta. Kun kaasu- tai nestemolekyylit yrittävät kulkea kalvon läpi, niiden on ohitettava lukemattomat alumiini -atomit alumiiniteoksessa, mikä tekee tunkeutumisprosessista erittäin vaikeaa. Lisäksi alumiinisoidun kerroksen tiheyden vuoksi kaasu- ja nestemolekyylit voivat tuskin kulkea suoraan ja voivat tunkeutua vain alumiinisoidun kerroksen vikojen läpi (kuten reikiä, halkeamia jne.). Todellisessa tuotannossa hallitsemalla tiukasti alumiinisoitua prosessia näiden vikojen lukumäärää ja kokoa voidaan hallita hyvin pienellä alueella, mikä parantaa edelleen esteen suorituskykyä.

Kemiallisen reaktion suhteen alumiini on aktiivinen metalli. Kun se tulee kosketuksiin hapen kanssa, pinnalle muodostuu nopeasti alumiinioksidikalvon (AL2O3) kalvoa erittäin ohut kerros. Tällä alumiinioksidikalvolla on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja esteominaisuudet, jotka voivat edelleen estää hapen tunkeutumista. Samanaikaisesti joillekin syövyttäville kaasuille tai nesteille alumiinioksidikalvolla voi myös olla tietty suojaava rooli, joka suojaa alumiinipinnoitetta korroosiolta, ylläpitäen siten kalvon esteominaisuuksia.

Lisäksi PET -emäskerroksen molekyylirakenne myötävaikuttaa myös esteominaisuuksiin. PET-molekyyliketjun esteriryhmä (-coo-) on polaarinen ja voi olla vuorovaikutuksessa joidenkin polaaristen molekyylien (kuten vesimolekyylien) kanssa vesimolekyylien diffuusion estämiseksi. Lisäksi van der Waalsin voima- ja vety -sidos PET -molekyyliketjujen välillä tekevät molekyyliketjuista tiiviimmin järjestettyjä, mikä vähentää edelleen kaasun ja nestemolekyylien läpäisynopeutta.

Monikerroksinen rakenteen suunnittelu ja korkean esteen metalloituneen PET-kalvon ainutlaatuinen estemekanismi mahdollistavat sen olevan tärkeä rooli monilla aloilla. Olipa kyse sitten elintarvikepakkauksista, lääkepakkauksista, elektroniikasta, päivittäisistä kemikaaleista ja muusta teollisuudesta, ne kaikki hyötyvät tämän materiaalin erinomaisista esteominaisuuksista, jotka tarjoavat luotettavan suojan tuotteiden varastointiin ja kuljetukseen.

2. Tärkeimmät suorituskyvyn indikaattorit: Vesi- ja happieste, mekaaninen lujuus ja säävastus

Syy siihen, miksi korkean barrier-metalloitu PET-kalvo on niin suosittu markkinoilla, liittyy läheisesti sen erinomisiin avainindikaattoreihin, joista vesi- ja happea esteominaisuudet, mekaaninen lujuus ja säävastus ovat erityisen tärkeitä. Nämä suorituskykyindikaattorit määrittävät suoraan elokuvan sovellettavuuden ja luotettavuuden eri sovellusskenaarioissa.

• Vesi- ja happea este on yksi korkean esteen alumiinisuloidun PET -kalvon ydinominaisuuksista. Ruokapakkauksen alalla hapen esiintyminen aiheuttaa öljyn ruoan hapettumisen ja rangaistuksen aiheuttaen ruoan tuotannon hajun ja huonontumaan, lyhentämällä ruoan säilyvyyttä; Vaikka vesihöyryn tunkeutuminen tekee ruuasta kosteaksi, mikä vaikuttaa sen makuun ja laatuun. Farmaseuttisten pakkausten osalta hapen ja kosteuden tunkeutuminen voi laukaista lääketieteessä kemiallisia reaktioita aiheuttaen lääketieteen epäonnistumisen tai jopa tuottamaan haitallisia aineita. Korkea este alumiinisoitu PET -kalvo voi tehokkaasti estää hapen ja vesihöyryn tunkeutumisen sen erityisestä rakenteestaan. Alumiinisoidun kerroksen tiheys vaikeuttaa happea ja vesihöyryä suoraan. Sen hapen esteen suorituskyky voi yleensä saavuttaa 0,1 - 1,0 cm³/(m² ・ 24H ・ 1MPA), ja sen esteen suorituskyky vesihöyrylle voi saavuttaa 0,1 - 1,5 g/(m² ・ 24h). Tämä erinomainen vesi- ja hapen esteen suorituskyky voi tarjota hyvää suojaa pakkauksen tuotteille, pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja ylläpitää tuotteiden laatua ja turvallisuutta.
• Mekaaninen lujuus on myös tärkeä indikaattori korkean barrerin alumiinisoidun PET-kalvon suorituskyvyn mittaamiseksi. Elokuvan tuotannon, käsittelyn ja käytön aikana sen on kestettävä erilaisia ​​ulkoisia voimia, kuten venytys, suulakepuristus ja kitka. Jos kalvon mekaaninen lujuus ei ole riittävä, se on helppo rikkoa, repiä ja muita ongelmia, mikä vaikuttaa pakkausvaikutukseen ja tuotteen laatuun. PET -pohja tarjoaa elokuvan hyvän mekaanisen suorituskyvyn perustan, jolla on suuri vetolujuus ja pidentyminen tauolla. Yleisesti ottaen korkean esto-alumiinisoidun PET-kalvon vetolujuus voi saavuttaa 100–250 MPa, ja pidennys tauolla on välillä 100-300%. Suurempi vetolujuus tekee elokuvasta vähemmän todennäköistä rikkoutumista venytysprosessin aikana ja voi täyttää eri pakkausprosessien vaatimukset; Vaikka suurempi venymä tauolla varmistaa, että elokuvalla on tietty joustavuus, kun ulkoiset voimat venyttävät sitä, eikä se ole alttiita hauraen halkeilua. Lisäksi kalvon puhkaisunkestävyys on myös erittäin kriittinen, varsinkin kun pakkaat joitain teräviä esineitä. Hyvä puhkaisunkestävyys voi estää kalvon puhkaisun ja välttää tuotevuotoja tai saastumista. Kohtuullisen rakennesuunnittelun ja materiaalin valinnan avulla korkean barrier-alumiinisoidun PET-kalvon avulla voi olla hyvä puhkaisunkestävyys vastaamaan eri tuotteiden pakkaustarpeita.
• Säänkestävyys viittaa korkean baarerin alumiinisoidun PET-kalvon kykyyn ylläpitää vakaata suorituskykyä erilaisissa ilmasto-olosuhteissa, kuten lämpötilan muutokset, valo, kosteus ja muut ympäristötekijät. Todellisissa sovelluksissa kalvolla voi olla erilaisia ​​ympäristöolosuhteita, kuten korkea lämpötila, matala lämpötila, kosteus ja suora auringonvalo. Jos kalvolla on huono säänkestävyys, se voi pehmentyä ja muodonmuutoksen korkeassa lämpötilaympäristössä, mikä vaikuttaa pakkauksen tiivistämiseen; Se voi tulla hauras ja halkeilla matalan lämpötilan ympäristössä; ja alumiininen kerros voi hapettua ja pudota pitkän aikavälin altistumisen jälkeen auringonvalolle, mikä johtaa esteen suorituskyvyn vähentymiseen. Kalvon säänkestävyyden parantamiseksi PET -materiaalien ja alumiinisoitujen prosessien valitsemiseksi, jolla on hyvä säänkestävyys, lisätään joitain erityisiä lisäaineita, kuten UV -absorboijia ja antioksidantteja, suojakerrokseen. UV -absorboijat voivat absorboida ultraviolettisäteitä estääkseen niitä vahingoittamasta kalvoa; Antioksidantit voivat estää alumiinisoidun kerroksen hapettumista ja pidentää elokuvan käyttöikä. Optimoitu korkean esteen alumiinisoitu PET-kalvo voi ylläpitää hyvää suorituskykyä lämpötila-alueella -40-80 ℃, ja se voi silti ylläpitää esteen suorituskykyä ja mekaanisen lujuuden stabiilisuutta pitkäaikaisessa valo- ja kosteassa ympäristössä.

Vesi- ja happen esteen, mekaanisen lujuuden ja säänkestävyyden kolme keskeistä suorituskykyindikaattoria ovat toisiinsa liittyviä ja molemminpuolisesti vaikuttavia, ja määrittelevät yhdessä korkean esteen alumiinisoidun PET -kalvon kattavan suorituskyvyn. Eri sovelluskentällä tuotteen ja käyttöympäristön ominaisuuksien mukaan myös näiden kolmen suorituskykyindikaattorin vaatimukset ovat erilaisia. Vain ymmärtämällä ja hallitsemalla näitä keskeisiä suorituskykyindikaattoreita voimme paremmin pelata korkean esteen alumiinisoidun PET -elokuvan etuja ja vastata markkinoiden yhä monipuolisempaan pakkausmateriaalien kysyntään.

3. Alumiinipinnoitusprosessin vaikutus PET -kalvon esteominaisuuksiin

Alumiinipinnoitusprosessi on yksi keskeisistä tekijöistä, jotka määrittävät korkean esteen alumiinipinnoitetun PET-kalvon esteominaisuudet. Eri alumiinipinnoitusprosessiparametreilla ja menetelmillä on merkittävä vaikutus kalvon rakenteeseen ja ominaisuuksiin. Alumiinipinnoitusprosessin ja esteominaisuuksien välisestä suhteesta perusteellisessa tutkimuksessa on suuri merkitys elokuvien laadun parantamisessa ja markkinoiden kysynnän tyydyttämisessä.

Tällä hetkellä PET -kalvon alumiinipinnoitteessa yleisimmin käytetty prosessi on tyhjiöhaihdutus. Tyhjiöhaihdutusprosessin aikana on olemassa useita keskeisiä parametreja, jotka vaikuttavat alumiinipinnoituskerroksen laatuun ja kalvon esteominaisuuksiin, mukaan lukien tyhjiöaste, haihdutuslämpötila, alumiinipinnoitusnopeus, kalvon juoksunopeus jne. Jne.

• Tyhjiöaste on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat alumiinipinnoitteen laatuun. Tyhjiöhaihdutusprosessin aikana pinnoituskammion paine on alennettava erittäin alhaiselle tasolle, ja tyhjiöastetta yleensä vaaditaan saavuttamaan 10 ⁻ 3 - 10 ⁻⁴ pa. Tällaisessa korkeassa tyhjiöympäristössä alumiinin keskimääräinen vapaa polku on pidempi, ja ne voivat liikkua vapaammin ja tallettaa petoselokuvan pintaan muodossa ja dense -alumin kerrostamisasteella. Jos tyhjiöaste ei ole riittämätön, päällystyskammiossa jäljellä olevat kaasumolekyylit törmäävät alumiinihöyryn molekyylien kanssa, estäen alumiinihöyrysmolekyylien liikkumista, mikä johtaa alumiinihöyrymolekyylien epätasaiseen jakautumiseen, kuten pinireitit ja kärjessä olevat reiät ja halkeilevat maakenteet. kalvon esteominaisuudet. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun tyhjiöaste kasvaa 10 ° Pa: sta 10⁻² PA: iin, alumiinipinnoitekerroksen pinreikäten lukumäärä kasvaa merkittävästi ja kalvon esteominaisuudet happea vähenevät noin 30%.
• Haihtumislämpötila vaikuttaa suoraan alumiinin höyrystymisnopeuteen ja höyryn molekyylien energiaan. Alumiinin sulamispiste on 660 ° C. Tyhjiöhaihdutusprosessin aikana haihtumislähteen lämpötilaa säädetään yleensä lämpötilassa 1200–1400 ° C. Kun haihtumislämpötila on liian alhainen, alumiinin höyrystymisnopeus on hidas, ja alumiinihöyryn höyrystyneen määrän määrää yksikköä kohti on riittämätön, mikä vaikeuttaa jatkuvan ja tiheän alumiinin päällystyskerroksen muodostamista; Vaikka haihtumislämpötila on liian korkea, alumiinihöyrymolekyylien energia on liian korkea, ja kun se on talletettu lemmikkikalvon pinnalle, se voi vahingoittaa kalvoa ja vaikuttaa kalvon suorituskykyyn. Lisäksi liian korkea haihdutuslämpötila lisää myös energiankulutusta ja tuotantokustannuksia. Asianmukainen haihtumislämpötila voi varmistaa, että alumiinihöyry on kerrostettu PET -kalvon pinnalle sopivalla nopeudella ja energialla tasaisen ja tiheän alumiinipinnoitekerroksen muodostamiseksi parantaen siten kalvon esteominaisuuksia.
• Alumiinisuhteen ja elokuvan ajonopeuden välinen ottelu on myös ratkaisevan tärkeä. Alumiininopeus viittaa alumiinimassaan, joka on talletettu lemmikkieläinkalvon pinnalle yksikköä kohti, ja elokuvan ajonopeus viittaa nopeuteen, jolla lemmikkieläinfilmi liikkuu päällystyskammiossa. Jos alumiininopeus on liian nopea ja kalvon juoksunopeus on liian hidas, alumiinihöyry kerääntyy liiallisesti kalvon pinnalle, muodostaen paksun ja epätasaisen alumiinikerroksen ja jopa alumiinikerroksen kuorinta voi tapahtua; Sitä vastoin, jos alumiinisoiva nopeus on liian hidas ja kalvon juoksunopeus on liian nopea, alumiinisoiva kerros on liian ohut eikä pysty muodostamaan tehokasta estettä, ja kalvon esteen suorituskyky vähenee merkittävästi. Siksi on tarpeen säätää tarkasti alumiinisoitua nopeutta ja kalvon ajonopeutta erityisten tuotantolaitteiden ja prosessivaatimusten mukaisesti parhaan sovitustilan saavuttamiseksi alumiinisoinnin ihanteellisen paksuuden ja laadun saamiseksi.

Tyhjiöhaihdutusprosessiparametrien lisäksi alumiinipinnoituslaitteiden suorituskyky ja rakenne vaikuttavat myös alumiinipinnoitusvaikutukseen. Esimerkiksi haihtumislähteen tyyppi ja suunnittelu vaikuttavat alumiinin haihtumisen yhdenmukaisuuteen ja stabiilisuuteen; Pinnoituskammion muoto ja koko vaikuttavat tyhjiön jakautumiseen ja alumiinihöyryn diffuusioon; Kalvon lähetysjärjestelmän tarkkuus ja stabiilisuus vaikuttavat kalvon jännitykseen ja toimintatilaan alumiinipinnoitusprosessin aikana. Edistyneet alumiinipinnoituslaitteet voivat paremmin hallita alumiinipinnoitusprosessien parametreja, varmistaa alumiinipinnoitusprosessin stabiilisuus ja konsistenssi ja tuottaa siten korkean palkkan alumiinipalvoituja PET-kalvoja, joilla on korkealaatuisempia ja parempia esteominaisuuksia.

Alumiinisoivalla prosessilla on ratkaiseva vaikutus PET -kalvon esteominaisuuksiin. Optimoimalla tyhjiöhaihdutusprosessiparametrit, valitsemalla asianmukaiset alumiinisulkeet ja hallitsemalla tarkasti jokaista alumiinisopimusprosessin linkkiä, alumiinisoidun laatua voidaan parantaa tehokkaasti, kalvon esteominaisuuksia voidaan parantaa ja eri toimialojen tarpeita korkean levittäjän aluminisoidun PET-kalvon tarpeisiin.

4. Sovelluskentät ja tulevat kehityssuuntaukset korkean esteen metalloituneista PET -elokuvista

Korkean esteen alumiinista PET -kalvoa on käytetty laajasti monilla aloilla sen erinomaisten esteominaisuuksien, hyvän mekaanisen lujuuden ja erinomaisen säänkestävyyden vuoksi. Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen sekä markkinoiden kysynnän muutokset sen tuleva kehityssuuntaus on myös herättänyt paljon huomiota.

• Ruokapakkauksen alalla korkean barrier-alumiininen PET-kalvo on yleisimmin käytetty. Se voi tehokkaasti estää happea, vesihöyryä ja valoa, estää ruokaa hapettumisesta, kosteudesta ja heikkenemisestä ja pidentää ruoan säilyvyyttä. Esimerkiksi turvotettujen elintarvikkeiden, kuten perunalastujen ja keksien pakkaamisessa, korkean barrier-alumiinisoitu PET-kalvo voi ylläpitää ruoan rapeaa makua ja estää öljyn hapettumisen ja rangaistus; Keitetyn ruoan, kuten lihan ja kalan, pakkauksessa se voi estää happea, estää bakteerien kasvua ja varmistaa ruoan tuoreuden ja turvallisuuden. Lisäksi korkean barrier-alumiinisoidun lemmikkieläinelokuvien avulla on myös hyvä tulostettavuus, ja sitä voidaan käyttää hienojen pakkauskuvioiden tuottamiseen väritulostuksen avulla houkuttelemaan kuluttajien huomion ja parantamaan tuotteiden markkinoiden kilpailukykyä.
• Farmaseuttisella pakkauksella on erittäin korkeat vaatimukset materiaalien turvallisuus- ja esteominaisuuksille, ja korkean barrier-alumiinisoitu PET-elokuva täyttää vain nämä vaatimukset. Se voi estää lääkkeitä kosketumasta happea, kosteutta, valoa jne. Ulkoisessa ympäristössä ja välttää kemiallisia reaktioita, jotka aiheuttavat lääkkeitä tehottomiksi. Tablettien, kapselien ja muiden lääkkeiden rakkuloita, korkean barrier-alumiinista PET-kalvoa käytetään yhdessä alumiinifolion, PVC: n ja muiden materiaalien kanssa monikerroksisen pakkausrakenteen muodostamiseksi tarjoamalla lääkkeille monipuolisen suojan. Samanaikaisesti sen hyvä tiivistys voi tehokkaasti estää lääkkeiden saastuttamista kuljetuksen ja varastoinnin aikana varmistaen potilaiden lääkityksen turvallisuuden.
• Elektroniikkateollisuudessa korkean barrier-alumiinista PET-kalvoa käytetään pääasiassa litiumparistojen ja elektronisten tuotteiden kosteudenkestävään ja hapettumisen anti-hapettumisen pakkaukseen. Litiumparistojen tuotannon ja käytön aikana ne ovat erittäin herkkiä ympäristö kosteudelle ja happipitoisuudelle. Korkean barrier-alumiinisoitu PET-kalvo voi tehokkaasti estää kosteuden ja hapen tunkeutumisen, estää oikosulkuja tai kemiallisia reaktioita litiumparistojen sisällä ja parantaa litiumparistojen turvallisuutta ja käyttöikäistä käyttöikää. Joidenkin tarkkuuselektronisten komponenttien, kuten integroitujen piirien ja anturien, korkean baarerin alumiinisoitua PET-kalvoa voidaan käyttää kosteudenkestävänä ja hapettumisen anti-hapettumisen pakkausmateriaalina elektronisten komponenttien suojaamiseksi ympäristötekijöiltä kuljetuksen ja varastoinnin aikana, varmistaen niiden vakaan suorituskyvyn.
• Korkean barrerin alumiinista PET-kalvoa käytetään yhä enemmän päivittäisten kemiallisten tuotteiden pakkaamisessa. Hajuvedet, shampoot, kosmetiikka ja muut päivittäiset kemialliset tuotteet ovat alttiita haihtumiseen ja heikkenemiseen. Korkean barrier-alumiininen PET-kalvo voi tehokkaasti estää tuotteiden aktiiviset aineosat haihtumasta ja hapettumisesta, kun se on kosketuksessa ilman kanssa, ylläpitäen siten tuotteiden laatua ja aromia. Lisäksi sen kaunis ulkonäkö ja hyvä tulostustehoste auttavat myös parantamaan päivittäisten kemiallisten tuotteiden tuotemerkkikuvan.

Korkean barrier-metalloituneen PET-elokuvan kehityssuunta heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa. Ympäristötietoisuuden jatkuvan paranemisen myötä vihreän ja ympäristöystävällisen korkean barrier-alumiinisoidun PET-elokuvan kehityksestä tulee tärkeä suunta. Yhtäältä hajoavien PET -materiaalien tutkimus ympäristön pilaantumisen vähentämiseksi; Toisaalta optimoi alumiinisoiva prosessi energiankulutuksen ja jätteiden päästöjen vähentämiseksi tuotantoprosessissa. Toiseksi monitoimisten pakkausmateriaalien markkinoiden kysynnän tyydyttämiseksi kehittyy monitoiminen komposiitin suuntaan korkean barrier-alumiinisoitu PET-kalvo. Esimerkiksi komposiitti antibakteeristen materiaalien kanssa kalvojen antibakteeristen ominaisuuksien antamiseksi, jota levitetään elintarvikkeisiin ja lääkepakkauksiin, pidentäen edelleen tuotteen säilyvyyttä; Yhdistelmä älykkäillä materiaaleilla, jotka antavat kalvontunnistustoiminnot, kuten lämpötila ja kosteus, ja seuraamaan ympäristön tilaa paketin sisällä reaaliajassa. Lisäksi nanoteknologian jatkuvan kehityksen myötä nanopäällystystekniikkaa käytetään korkean barrerin alumiinisoidun PET-elokuvan tuotantoon. Päätämällä nanotason estemateriaalit kalvon pinnalla, kalvon esteominaisuuksia voidaan parantaa edelleen, samalla kun se vähentää kalvon paksuutta, vähentää käytettyjen materiaalien määrää ja vähentää kustannuksia.

Korkean esteen alumiinisoidulla PET -elokuvalla on ollut tärkeä rooli monilla aloilla, ja sillä on tulevaisuudessa laajat kehitysnäkymät. Jatkuvan innovaatioiden ja teknologisen kehityksen avulla se vastaa enemmän alojen tarpeita ja tuo enemmän mukavuutta ja arvoa ihmisten elämään ja teollisuustuotantoon.